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四合一金屬磷化液技術(除油 除銹 磷化 鈍化一次完成)
一、特性與用途: 北京華夏科苑技術開發(fā)中心(更多項目請登陸)研制的四合一金屬磷化液屬鋅、錳系綜合性磷化液。其特性包括:磷化液的有效成分含量高,性能穩(wěn)定,消耗量低,結晶均勻、致密、平整,耐蝕性強,磷化膜呈淺灰色或深灰色。適用于多種漆類的靜電噴、涂自動線和手工生產線的配套使用,同時亦可作潤滑磷化和防護層磷化處理。
二、主要技術指標: 1. 本液呈無色或淡黃色; 2. 比重(20℃): 1.02-1.04; 3. 工作液的游離酸度:2-4(點),總酸度:20-40(點); 4. 膜層厚度:3-10μm; 5. 耐蝕試驗: 1)3%硫酸銅滴定試驗3min以上; 2)3%氯化鈉浸漬試驗30min以上; 6. 化膜的重量:2.5-6g/m2; 7. 磷化濃縮液的消耗量:10-25g/m2。
三、溶液的使用: 1. 本濃縮液按1∶5的自來水配制; 2. 加溫至65℃左右時取樣測定游離酸和總酸,若游離酸高可加碳酸鈉溶液中和調整,低時加原液調整;總酸高時加自來水調整,低時加原液或磷酸調整。溶液由棕黃色逐漸變?yōu)樽鼐G色時是正常現(xiàn)象,不需其他調整; 3. 工件在磷化前必須把油、銹清除干凈后,方可進行磷化處理; 4. 溫度:55℃-70℃; 5. 時間:6-12min。
四、溶液的維護: 1. 每班測定一次游離酸和總酸; 2. 槽液中一般不允許有油污和雜物,若有時可用燈草除去; 3. 要嚴格控制溫度:溫度高時磷化時間雖可縮短,但結晶粗狀,耐蝕性差并有浮膜;溫度低時溶液易呈黑色液體; 4. 根據(jù)磷化工件產量的多少最好在三個月或六個月倒槽一次。
五、其他: 1. 在條件許可的情況下,能在24小時內作后封閉處理的,可將磷化后的工件直接后處理; 2. 若在24小時不能后處理完的工件,可浸工序防銹液,但噴、涂前需用熱水把防銹劑清洗干凈后再封閉處理; 3. 若用于潤滑磷化,磷化后的工件只能浸皂(以脂肪酸計30-40g/l); 4. 新配磷化液在初磷化工件時由于亞鐵離子還未穩(wěn)定,溶液有乳白塊狀是正?,F(xiàn)象,但不會影響磷化質量。
六、技術轉讓費:1.2萬元。
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