精細(xì)化工生產(chǎn)反應(yīng)過程實(shí)時(shí)檢測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，解決精細(xì)化工企業(yè)連續(xù)化生產(chǎn)這一痛點(diǎn)、難點(diǎn)問題。
當(dāng)下階段，精細(xì)化工生產(chǎn)過程受工藝成熟度低，反應(yīng)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的工藝指標(biāo)檢測(cè)數(shù)智化水平低等實(shí)際情況制約，多為間歇性間斷生產(chǎn)模式。既造成取樣檢測(cè)過程的安全環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)，人力占用成本，又造成化驗(yàn)檢測(cè)成本的浪費(fèi)以及生產(chǎn)設(shè)備等待檢測(cè)結(jié)果過程中的無故占用的浪費(fèi)。
如能利用高科技技術(shù)手段與設(shè)備解決精細(xì)化工生產(chǎn)過程中的實(shí)時(shí)指標(biāo)檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)工藝流程順暢，生產(chǎn)環(huán)節(jié)自動(dòng)流轉(zhuǎn)。則能大大提高設(shè)備利用率，降低成本，從而提高精細(xì)化工成產(chǎn)的數(shù)智化水平，最終達(dá)成自動(dòng)化減少用工，與數(shù)字化提高效率的作用。
